رفتن به مطلب

کاربران گرامی تاپیک دعوت به همکاری با سایت  رو مطالعه کنید و در صورت علاقه می توانید برای خودتون درآمد کسب کنید و پول در بیارید.

ایران سی اف سی

mahsaa65

کاربر اخراجی
  • تعداد ارسال ها

    10
  • تاریخ عضویت

  • آخرین بازدید

  • روز های برد

    1

آخرین بار برد mahsaa65 در 21 خرداد

mahsaa65 یکی از رکورد داران بیشترین تعداد پسند مطالب است !

اعتبار در سایت

36 عالی

درباره mahsaa65

  • درجه
    کاربر جدید
  • تاریخ تولد تعیین نشده

Profile Information

  • جنسیت
    زن
  • محل زندگی
    تهران

امکانات بیشتر

  • حالت من
    Asabani0
  • ویندوز
    winten
  • مرورگر
    ie61
  • آنتی ویروس
    avast
  • تیم فوتبال ایرانی
    iran

آخرین بازدید کنندگان نمایه

بلوک آخرین بازدید کننده ها غیر فعال شده است و به دیگر کاربران نشان داده نمی شود.

  1. mahsaa65

    فوق روان کننده

    مقدمه علت افزودن مواد این است که بتن کیفیت مطلوبی داشته باشد،نارسایی کم یابد و نیز برخی از مشخصه های بتن تغییر یابد.از مهم ترین مواد افزودنی می توان مواد فوق روان را نام برد که از مهم ترین ویژگی های آن بیشتر شدن کارایی تن می باشد و همچنین باعث می شود تا برای مخلوط کردن بتن آب کمتری لازم باشد و درنتیجه مقاومت آن افزایش خواهد یافت.استفاده از مواد فوق روان کننده از آب انداختن بتن جلوگیری به عمل می آورد.این روش همینطور مانع استفاده ی بیشتر سیمان می شود و مقرون به صرفه است و به آسانی عمل تراکم انجام می پذیرد.فوق روان کننده دارای موادی بسیار قوی می باشد.استفاده از مواد فوق روان کننده باعث انسجام بیشتر می شود و کارایی و عملکرد بتن را بیشتر می کند.چون این مواد استفاده از آب را 35-25% کاهش می دهند،لذا منجر به افزایش مقاومت و استحکاک می شوند.رواج یافتن تولید بتن بسته به استفاده از فوق روان کننده ها دارد.بیشتر شدن دوده سیلیس و هم چنین افزودن فوق روان کننده به تولید بتن با استحکام زیاد منجر می شود.به دلیل این که مقاومت اولیه ی ساختمان ها بیشتر شود از مواد روان کننده در ساختمان بزرگراه ها استفاده می شود. خواص و اثرات: کارپذیری بتن بیشتر شده و همینطور روان تر می شود. مصرف آب کم تر و درنتیجه استحکام بیش تر می شود. زمان گیرش اولیه و ثانویه بتن به تاخیر می افتد. هنگام مصرف متوسط اسلامپ بالای بتن حفظ می شود. وضعیت یکنواختی و منسجم شدن بتن را بهبود می بخشد. تراکم بتن بیشتر شده و به دنبال ان دوام بتن نیز افزایش می یابد. هنگام مصارف بالا آب بندی بتن بهتر انجام می گیرد. و درنهایت پمپ پذیری آن نیز بهتر می شود. شایان ذکر است که حفظ کردن اسلامپ به عوامل متعددی بستگی دارد من جمله:دمای بتن،نسبت آب به سیمان،روش انتقال بتن،نوع سیمان،میزان مصرف افزودنی و دانه بندی و ... موارد کاربرد: از فوق روان کننده می توان درانواع بتن ریزی و درهوا ی گرم نیز استفاده نمود. بتن اماده را می توان در زمان طولانی حمل و سپس تخلیه کرد. این مواد در قطعات پیش ساخته ی بتنی نیز کاربرد دارد. استفاده از این مواد باعث می شود تا ملات با کیفیت بهتری تولید شود. محدوده و روش مصرف: با توجه به میزان استفاده شده مواد گوناگون متفاوت می باشد،هر 100 کیلوگرم مواد سیمانی که شامل خاکستربادی،میکروسیلیس و سیمان پرتلند می باشد؛مقدار این مواد حدود 2/1-3/0 می باشد.مقدار صحیح این مواد با توجه به بررسی های فراوان و آزمون و خطا مشخص می گردد.در گستره های دیگر نیز می توان از فوق روان کننده استفاده نمود.اگر این مقدار از حد مشخص شده فراتر برود منجر به دیر گرفتن بتن می شود که این مورد برای سیمان های ضد سولفات بیشتر روی می دهد. روش استفاده: هنگام تولید بتن باید میزان دقیق محاسبه شده را به همراه آب به بتن اضافه کنید و حدود 5-3 دقیقه به مخلوط کردن مواد با بتن بپردازید.این مواد را می توان به مخلوط آماده ی بتن نیز اضافه کرد.پس از اینکه به طور کامل مواد ترکیب شدند می توان عملیات بتن ریزی را انجام داد. دو نکته مهم این که نباید روی سیمان خشک به طور مستقیم افزودنی ریخته شود و همینطور میزان آب باید به میزان افزودنی مصرفی از ترکیب بتن کم شود. شرایط نگهداری اگر شرایط انبارش استاندارد باشد این افزودنی تا دوازده ماه قابل نگهداری می باشد. موارد ایمنی با وجود اینکه این محصول در دسته بندی مواد خطرناک قرار نمی گیرد،اما در صورت تماس ممکن است حساسیت بروز دهد.پس برای جلوگیری از این موضوع می بایست از ماسک و پوشش مناسب و عینک استفاده شود. اگر این مواد با چشم تماس پیدا کند باید به مدت پانزده دقیقه پلک خود را داخل آب تمیز شست و شو دهید و همینطور اگر با پوست تماس پیدا کند باید تا پانزده دقیقه پوست آلوده را با آب تمیز بشورید.
  2. mahsaa65

    فوق روان کننده زودگیر

    فوق روان کننده زودگیر ، که نام دیگر آن فوق روان کننده بتن ضدیخ است ، از محصولاتی است که از آن بسیار استفاه می کنند و مصرف آن زیاد است. مصرف آن برای بتن ریزی در دما های سرد است. همان طور که مشخص است در هوا های سرد ممکن است مشکلاتی در بتن ریزی به وحود آید این محصول به منظور حل این مشکل طراحی و تولید شده. این محصول مکمل خوبی برای بتن در فصل های سرد سال است. فوق روان کننده بتن زودگیر، در حقیقت جنسش کربوکسیلاتی است، که دارای ویژگی های ضدیخ برای بتن است. چرا فوق روان کننده زودگیر ؟ به این دلیل که از مصرف دو محصول با دو هزینه جدا جلوگیری می کند و شما به جای فوق روان کننده بتن و ضدیخ بتن، کافیست فقط فوق روان کننده زودگیر تهیه و مصرف کنید و از همه ی ویژگی های آن بهترین استفاده را کنید. این محصول اضافه بر اینکه مکمل خوبی است باعث زیاد شدن مقاومت بتن ها نیز می شود. کاربردهای فوق روان کننده زودگیر : – تولید بتن های فوق روان کنند به این صورت است که در مخلوط این محصول آب کمتری استفاده می شود که اصطحام را افزایش می دهد. – شرایط بتن ریزی در فصل های سرد سال را فراهم می کند و مانع از یخ زدگی می شود. – بتن ریزی در محیط هایی که نیاز به رسیدن پایداری با سرعت زیاد دارند. – در تولید بتن هایی که به هیچ عنوان نفوذ پذیر نیستند کاربرد دارد. – تولید بتن های ویژه، مثل بتن هایی که شامل پوزولان ها و الیاف ها هستند. – بتن ریزی در حالت های ویژه آب و هوایی، مانند بتن ریزی در عوامل آب و هوایی سرد و گرم – تولید قطعه های از قبل ساخته شده ی بتنی، با هدف بدست آوردن پایداری های زیاد در مدت زمان های کم تر – بتن هایی که دارای کاربرد ها و مصارف مختلف هستند، مانند بتن هایی که در کفسازی های صنعتی استفاده می شود و ضدسایش هستند. – بتن ریزی در مقدار های زیاد و گسترده، که منجر به افزایش سرعت در عملکرد بتن ریزی می شود. – و .... خواص فوق روان کننده زودگیر: – پایه گذاری با شیمیایی پلی کربوکسیلات اتر – هیچ گونه مشتقات یون کلر را دارا نیست. – خاصیت روان شده را افزایش می دهد و پایداری بتن را زیاد می کند. – هزینه های آن مقرون به صرفه است. – حجم مولکولی زیاد – دارای درصد جامد زیاد – موجب به وجود آمدن حباب های هوا در بتن نمی شود. _از دید اسیدی خنثی است و از ایجاد خاصیت اسیدی در بتن جلوگیری می کند – و.... موارد ایمنی قابل توجه فوق روان کننده زودگیر: در هنگام تماس ناگهانی فوق روان کننده زودگیر با پوست یا چشم بلافاصله با آب آشامیدنی بشوریید . در حالیکه به اشتباه فوق روان کننده زودگیر را خوردید فورا به پزشک مراجعه نمایید . فوق روان کننده زودگیر شامل ماده های خطرناک و آتش زا نیست . موارد قابل توجه نگهداری فوق روان کننده زودگیر: مدت زمان نگهداری آن یکسال آن هم به صورت در بسته و در شکل و بسته بندی اولیه خود. شرایط نگهداری آن این گونه است که بایستی از سرما و یخبندان دور بماند ، در مقابل حرارت و تابش مستقیم و نور خورشید در مدت زمان زیاد نباشد مطلوب ترین دمای نگهداری آن +10 تا +30 درجه سانتیگراد است.
  3. mahsaa65

    فوق روان کننده دیرگیر

    این ماده بر مبنای نفتالین سولفونات می باشد که علاوه بر روان بودن،منجر به تاخیر در گیرش اولیه ی بتن می شود.فوق روان کننده دیرگیر تمامی اثرهای منفی زودگیری در دمای زیاد را ازبین می برد.این محصول مختص عملیات بتن ریزی در گرما است.طبق استاندارد ملی ایران،این محصول به موادی گفته می شود که میزان آب استفاده شده را در مخلوط بتن بدون ایجاد تغییر در روان بودن،کاهش می دهد. به بیانی دیگر فوق روان کننده دیرگیر بدون اینکه در مصرف آب تغییری ایجاد کند،اسلامپ(روانی)بتن را به طرز چشمگیری افزایش می دهد و یا اینکه هر دو عمل را به طورهمزمان انجام می دهد.بر اساس استاندارد ملی عملکرد اصلی فوق روان کننده دیرگیر روان بودن و کاهش مصرف آب می باشد. به دلیل طولانی بودن زمان گیرش اولیه زمان کارپذیری بتن نیز بیشتر شده و گزینه ای ایده آل برای بتن ریزی در هوای گرم می باشند.این محصول قابلیت حمل بتن در مسافت طولانی را داراست.علاوه بر استفاده ی فوق روان کننده ی دیرگیر،در آب و هوای گرم می بایست از سیمان های ریز و زودگیر دوری کرد وبه جای آن از سیمان هایی استفاده کرد که دارای مواد پوزولانی بوده و گرمای کمتری تولید می کنند. اگرعیارسیمان زیاد باشد ترک خوردگی بتن را به همراه خواهد داشت.بنابراین در هوای گرم نباید مقدار سیمان از حد مجاز فراتر برود.ساختار فوق روان کننده دیرگیر به گونه ای است که باعث تولید حباب در بتن نمی شود چرا که دارای پلی نفتالین سولفات می باشد و به همین دلیل برای استفاده در گرما توصیه می شوند.اما روانسازهایی که بر پایه ی لیگنو سولفونات و ملامین باشند باعث تولید حباب در بتن می شوند و استقاده ی آن ها در گرما توصیه نمی شود. دراستفاده از فوق روان کننده دیرگیر همواره باید این دو نکته را درنظر داشته باشیم:اگر استفادهی ما فقط برای روان شدن باشد می بایست به مخلوط بتن آماده اضافه کنیم که در پی آن شاهد روانی خواهیم بود.اما اگر هدف ما افزایش مقاومت باشد باید مقدار آب بتن را کم تر کنیم تا به افزایش مقاومت برسیم. مواد فوق روان کننده دیرگیر با استانداردهای ISIRI 2930 , ASTM C494 TYPE G در تطابق است. خواص و اثرات: نسبت آب به سیمان چیزی حدود 20-12% کاهش می یابد. افزایش روانی را به دنبال دارد و عملیات پمپاژ به آسانی انجام می گیرد. افت اسلامپ در هوای گرم را کاملا بهبود می بخشد و باعث انسجام بتن می شود. آسانی حمل و نقل در مسافت های بیشتر را به همراه دارد. به کاهش استهلاک تجهیزات ساخت کمک می کند. با انواع مختلف سیمان های پرتلند سازگار است. از ترک های سطحی جلوگیری کرده و نفوذپذیری را کم تر می کند. زمان حفظ روانی 60-40 دقیقه می باشد. و در نهایت این مواد غیر قابل اشتعال هستند. موارد کاربرد: بتن در هوای گرم بر انواع سازه های مسلح و غیر مسلح قابل اجرا می باشد. در مناطق گرمسیر هم شاهد ساخت و جابه جایی بتن هستیم. این بتن ها برای تمام سازه های بتنی،پی،پل ها و سدها نیز قابل استفاده می باشد. میزان مصرف: میزان دقیق طبق آزمایش های گوناگون کارگاهی مشخص می شود. اما طبق روانی مورد نظر و نوع مصالح، نسبت آب به سیمان و ... حدود 2/1-45/0% وزن سیمان مصرفی خواهد بود. روش مصرف: این محصول می تواند به همه ی آب اختلاط بتن یا تنها قسمتی از آن مخلوط شده و به بتن اضافه شود. فوق روان کننده دیرگیر را می توان به مخلوط آماده ی بتن اضافه کرد و پس از ترکیب شدن عملیات بتن ریزی را آغاز نمود. اگر در طرح اختلاط ماده ی افزودنی دیگری وجود داشته باشد،باید به طور جداگانه به بتن اضافه شود. نکات فنی: اگر این ماده بیشتر از حد ذکر شده استفاده شود،باعث ایجاد آب انداختگی شده و در گیرش اولیه و نهایی تاخیر به وجود خواهد آمد.همینطور سنگدانه ها جدا شده و در بتن حباب تولید می شود. مشخصات فیزیکی و شیمیایی: حالت فیزیکی آن مایع بوده و وزنی معادل gr/cm3ا1/18 را دارد.رنگ آن قهوه ای تیره بوده و یون کلر ندارد.مواد فوق روان کننده دیرگیر دارای PH: 7/5-8/4 می باشند. ملاحظات: مدت نگهداری آن ها 1سال و در بسته بندی ابتدایی خود می باشد و باید به دورازیخبندان و یا تابش نور خورشید به مدت طولانی نگهداری شوند.دمای ایده آل برای آن ها 25-15 درجه ی سانتی گراد می باشد.نوع بسته بندی آن ها گالن 20 و بشکه ی 220 کیلوگرمی می باشد. نکات ایمنی: برای استفاده ی چندین ماده ی افزودنی بتن به طور همزمان باید با بخش فنی در تماس باشید. اگر این ماده با چشم تماس پیدا کرد،پلک خود را به مدت 2دقیقه در آب تمیز بازو بسته کنید.
  4. mahsaa65

    گروت کنسنترات

    گروت ها به منظور پر کردن محل های خالی و ترک های ایجاد شده که بزرگ هستند و یا وقتی که بتن های قدیمی یا جدید لایه لایه می شوند یا حتی خرد می شوند و نیز به منظور کاشت آرماتور همچنین کاربرد دارند. گروت ها به شکلی تعبیه شده اند که قدرت جذب نیروهای ورودی و جابه جا کردن آن ها را به قسمت پایینی کار دارند. هرکدام از مدل های گروت به منظور ویژگی ها و کارکرد مشخص و به خصوصی می باشند که بسته به عوامل و درخواست های مورد احتیاج سیستم، گروت ریزی و یا گروت کاری کاربرد دارد. گروت ها در نوع های متفاوتی عرضه می گردد: گروت اپوکسی با ترکیب دو جزیی و گروت کنسنترات منبسط شونده است عرضه می گردد. مشخصات فنی گروت کنسنترات گروت کنسنترات قابلیت منبسط شوندگی دارد. ملات آماده استفاده با منبسط شدن توانایی کنترل در ملات و بتن که به منظور چسبیدن مطلوب تر با محیط اطراف، به بتن یا ملات مخلوط میگردد که برای انجام عملکرد مطلوب است. گروت کنسنترات با استانداردهای زیر تطابق دارد: ASTM C 827 ASTM C 806 میزان مصرف بر طبق مقدار انبساط مورد احتیاج در حدود 5 % حجم سیمان می باشد. روش مصرف مقدار کافی و مورد نیاز به اجزاء بتن یا ملات مخلوط شده و بعد از آن به مدت زمان 3 الی 5 دقیقه به طور دقیق ترکیب می شود. برای رسیدن به انبساط کنترل شده ای که مد نظر داشتیم، ملات یا بتن فراهم شده باید بیشترین حد زمان آماده شدن تا 20 دقیقه باشد. موارد کاربرد ساخت بتن و ملات که قابلیت منبسط شوندگی دارند با انبساط وزن کنترل شد تطابق دارند. ملات های مورد استفاده در پایه های فولادی ساختمان ها و ابزار آلات سنگین، پر کردن محیط خالی بتن و متصلات پیرامون میله مهارها، شکاف های وصل شده در قطعه ها ی از قبل ساخته، انواع درزبندی ها و لوله های فولادی، بتنی. عملکرد وارد کردن در برشهای سنگی، سد، آبرفت ها و تونل. اقدامات تعمیر و ترمیم سازه های بتنی که امری مهم است و بایستی از انباشته شدن بتن جایگزین مانع شود. مشخصات فیزیکی و شیمیایی رنگ آن خاکستری است و شکل فیزکی اش به حالت پودری است. وزن آن Gr/cm3 0/9است و PH آن تقریبا 10 است. توانایی انحلال در آب را دارد و همچنین دارای یون کلر نمی باشد. خواص و اثرات قابلیت این را دارد که در بتن و ملات انبساط کنترل شده ای تولید کند. رخ دادهای ترک خوردگی، جمع شدگی و آب انداختگی را کم می کند. آخرین پرداخت سطح های بتن و ملات را سرعت می بخشد. پایداری در برابر کشش، فشار، خمش و برش را زیاد می کند. باعث کم شدن خوردگی فولاد می شود. باعث افزایش سرعت گیرش می شود. با مدل های مختلف سیمان پرتلند مطابقت دارد. به منظور متصل شدن سطح های بتنی و فولادی همانند حفاظت سیم های پس تنیده و کاشت زیرساخت ماشین آلات مطلوب است. سرعت بخشیدن به مدت زمان رسیدن به مقاومتهای ابتدای و آخری. نگهداری عوامل نگهداری: در ظرف هایی که درآن بسته است و از ورود هوا و رطوبت به داخل حفاظت کند و در دمای 10 الی 20 درجه سانتیگراد نگهداری شود. مدت زمان نگهداری آن 1 سال در بسته بندی اولیه خودش است. بسته بندی آن به شکل سطل های 10 Kg یا کیسه های 20 kg ملاحضات فنی و کاربردی دمای فضای استفاده شده از این ماده چیزی میان 5 الی 30 درجه سانتیگراد است. مقدار استفاده ی صحیح این محصول بایستی از راه برسی های کارگاهی اقدام شود. بالاترین میزان منبسط شدن آن تقریبا 1 الی 2.5 ساعت بعد از ترکیب نمودن آن در فضای سیمانی می باشد، که میزان این مدت زمان بسته به دمای فضا دارد. گروت کنسنترات با مدل های مختلف سیمان های پرتلند و زودگیر هماهنگی دارد.
  5. mahsaa65

    ............

    ...................
  6. mahsaa65

    گروت اپوکسی چیست؟

    این محصول ازموادی نظیر سیلیس معدنی دانه بندی شده و رزین اپوکسی تولید شده است که همراه با هاردنر پلی آمین می باشند.گروت اپوکسی انواع مختلفی دارد که عبارتند از:گروت اپوکس ارتفاع- گروت اپوکسی خودترازوگروت اپوکسی مقاوم که به دلیل فیلر معدنی موجود در این محصول استحکام بیشتر آن می شود و مطابق با استانداردهای ASTMD695,13S6319 است. گروت اپوکسی قابلیت شکل گیری بالایی دارد و بدون حلال است که دارای رزین اپوکسی،عمل آورنده ی آمین،سخت کننده و دانه بندی ویژه ی سیلیسی می باشد.هنگام مصرف کردن می بایست این اجزاء را باهم مخلوط کرد. تمام خاصیت و اثرهای گروت اپوکسی در متن ذیل است: گروت اپوکسی دارای استحکام فشاری بالایی می باشد. در تماس با مواد شیمیایی و درمقابل ارتعاش مقاومت بسیار بالایی دارد. هیچ گونه انقباضی ندارد. چسبندگی زیادی به بتن و فلز دارد. گروت اپوکسی کاربردهای بسیاری دارد که به آن ها می پردازیم.گروت اپوکسی در انواع ساختمان سازی،سد سازی،راه سازی و پل سازی قابل استفاده می باشد.همچنین از گروت اپوکسی برای تعمیر کردن پل ها و جاده ها،کاشت آرماتور در بتن و پر کردن استند ماشین آلات سنگین می توان استفاده کرد. میزان مصرف گروت اپوکسی : با بررسی پایه و وزن 1/8 گرم بر سانتی متر مکعب می توان محاسبه نمود. روش مصرف گروت اپوکسی : سطحی که قرار است عملیات گروت ریزی در آن انجام شود باید از هرنوع آلودگی پاک بوده و عاری از گرد و غبار باشد.سطح زیرین نباید دارای زنگ زدگی،رطوبت و رنگ قدیمی باشد.درغیر این صورت چسبندگی کاهش خواهد یافت.عمل تمیزکاری بدین صورت انجام می گیرد:شست و شو با مواد شیمیایی خورنده؛حلال مناسب؛آب یا فشار هوا و سمباده کاری،عملیات مکش،سوزاندن با شعله و ...پس ازاینکه تمیزکاری کاملا صورت گرفت،لایه ی پرایمر را اعمال کنید.سپس دو جزء رزین هاردنر را بر طبق نسبت پیشنهاد شده و دربتونیر حداکثر 50 دور در دقیقه به مدت دو دقیقه مخلوط کنید.پس از آن سیلیس با مقدار متناسب را به آن اضافه کرده و دو دقیقه مخلوط کنید.در گروت ریزی لایه ی محلول نباید ارتفاعی بیش از2سانتی متر داشته باشد.اگر می خواهید لایه ی بیشتری بریزید درنظر داشته باشید که در ابتدا باید لایه ی قبلی خشک شود و پس از آن اقدام به لایه ی بعدی کنید.لایه ی بعدی نیز حداکثر باید 2سانتی متر باشد.بسته به دما محیط و عوامل گوناگون،خشک شدن لایه ی قبلی حدودا 1ساعت طول می کشد. نکته ی بسیار مهم در ترکیب کردن مواد مقدار مناسب آن است.هم چنین این ترکیب حلال نمی باشد و برای کم کردن ویسکوزیته نباید از حلال استفاده کرد.اگر ویسکوزیته محصول قابل قبول نبود با بخش فنی شرکت تماس بگیرید و مشکل را بیان کنید تا محصول رقیق تری به شما ارائه دهند. در هر مرحله باید 2جزء رزین و هاردنر را ترکیب نمایید تا پیش ازتمام شدن عمر مصرف آن،بتوان استفاده مجدد نمود.لازم است بدانید که واکنش 2جزء رزین و هاردنر گرمازا می باشد و محصول عایق است لذا هرچه که مواد بیشتری باهم مخلوط شوند،زمانی که باید آن را استفاده نمود کوتاه تر خواهد بود. فواید گروت اپوکسی : از فواید مهمی که گروت اپوکسی دارد این است که باعث می شود سازه به سرعت سخت و محکم شود و البته این موضوع به دمای اطراف هم بستگی دارد.این محصول در زیرسازی فولادی و معدنی قابلیت زیادی در چسبندگی دارد.گروت اپوکسی در برابر ارتعاشات بسیار مقاوم است و جمع شدگی در آن صورت نمی گیرد.هم چنین این محصول مقاوت قابل ملاحظه ای در برابر مواد شیمیایی دارد و در آخر این که گروت اپوکسی استقامت مکانیکی زیادی دارد. موارد مصرفی گروت اپوکسی : در شرایط باربری دینامیکی این روش برای محکم سازی پیوندهای سازه ای از گروت اپوکسی برای گروت کاری استفاده می شود. موارد مصرف گروت اپوکسی در صنعت: این محصول در کارخانه ها،ژنراتورها،پمپ ها، ریل جرثقیل ها،ماشین آلات موتوری و سیستم های انبارهای بلند مورد استفاده قرار می گیرد.
  7. mahsaa65

    گروت

    گروت مخلوطی است که علاوه برافزودنی های رایج متشکل ازآب،سیمان و ماسه می باشد.به بیان دیگر گروت تقریبا به مانند ملات است و به منظور آکندن فضاهای خالی و همچنین ترک های بزرگ موجود که سرچشمه ی آن خردی و یا لایه لایه شدن بتن می باشد،استفاده می شود. ازمزایای مهم و اصلی گروت این است که مکان مورد نظر را به طورکامل پر می کند زیرا ساختارو طراحی آن ها به گونه ای است که بین اجزای سازه ای هم فوقانی و هم تحتانی،اتصال پایدار ایجاد می کند و همینطور می تواند تمامی نیروهای وارده را جذب کند و آن ها را به بخش زیر کار منتقل کند. مخلوط آماده این مخلوط ها مصارف مختلفی دارند و درنصب کردن ریل های ماشین آلات،صفحه ستون ها و ...مورد استفاده قرار می گیرند.ملات گروت ها باید توانایی انجام گروت کاری طبق نیازهایی که در ذیل مطرح شده است را داشته باشد و پاسخگوی این عملکردها باشد. مخلوط گروت باید به طور قوام یافته باشد و رقیق باشد و همینطورنباید حالت جمع شدگی داشته باشد. مواد موجود در گروت نباید ته نشین شده و آب و سنگدانه از هم جدا شده باشد. گروت مناسب باید قابلیت نگهداری ملات بتنی و سیمان را داشته باشد. گروت باید در مدت زمان کم به مقاومت موردنظر دست یابد. تمام این ویژگی ها به این منظور است که مخلوط مواد چسباننده و مواد افزودنی و همینطور مصالح سنگی به طورهمگون باشد.بسته بندی ملات های آماده با شرایطی فرموله شده وکاملا کنترل شده درکارخانه صورت می گیرد. مجموعه ویژگی*های بالا نیازمند همگونی مخلوط مواد چسباننده و مصالح سنگی و مواد افزودنی است. ملات*های آماده تحت شرایط کنترل* شده و فرموله شده و از پیش مخلوط شده در کارخانه بسته*بندی می*شوند.همه ی ویژگی ها و خصوصیات عملکرد مواد کاملا واضح است و اگر به طور صحیح به عمل بیایند و محکم شوند،نتایج رضایت بخش خواهد بود. روش*های گروت*ریزی به طور کل 2روش گروت ریزی در حفره ها وجود دارد: 1.گروت یا ملات خشک:یعنی ملات با استفاده از نیروی کمکی جایگذاری می شود. 2.گروت سیال:به دلیل روان بودن هنگام ریختن،گروت بدون اعمال نیرویی جایگذاری می شود. گروت خشک با وجود اینکه نتیجه و کیفیت خوبی به همراه دارد همیشه در کارهای ساختمانی مناسب نمی باشد و بیشتر گروت سیال رواج دارد. زمانی که حفره ها مسدود هستند و گروت کاری به راحتی انجام نمی پذیرد،گروت سیال کاربرد زیادی دارد. روش عمومی مصرف و اجرا سطحی که گروت ریزی درآن صورت می گیرد،باید از گردوغبار و ذرات دیگر کاملا پاک باشد حدود 3ساعت قبل از انجام عملیات باید سطح موردنظر کاملا غرقاب شود و آب اضافی نیز از سطح پاک شود. صفحه های ستونی نیز باید از آلودگی پاک شوند زیرا در زیر آن ها گروت ریخته خواهد شد و نکته ی مهم این است که باید بر سطح آن سوراخ هایی تعبیه کرد تا هوا جریان داشته باشد. فضا باید جوری قالب بندی شود که رطوبت نشت نکند. مخلوطی که قرار است درست شود طبق دستورالعمل درج شده در بسته بندی انجام شود. توصیه می شود که گروت 15 دقیقه مخلوط شود و سپس عملیات گروت ریزی انجام شود. ضخامت گروت نباید از 25 میلی متر کم تر باشد.حداکثر آن طبق توصیه های سازنده محصول مشخص می شود. پیش از انجام عملیات تمام برنامه ریزی ها باید به طور دقیق مشخص شود زیرا گروت ریزی باید به طور پیوسته انجام گیرد. این نکته شایان ذکر است که باید از پمپ های مناسب برای گروت ریزی حجیم استفاده کرد. گروت ریزی از یک قسمت صورت می گیرد و سمتی که انتخاب می کنید باید کوتاه ترین مسافت را داشته باشد. پس از تمام شدن عملیات گروت ریزی، با استفاده از آب پاشی یا گونی خیس بایدعمل آوری به طور مناسب صورت گیرد. گروت ریزی در یک مرتبه نباید ضخامتی بیشتر از 10 سانتی متر داشته باشد.اگر می خواهید گروت ریزی در ضخامت های بیشتر (15 ) سانتی متر را در یک مرحله انجام دهید لازم است تا ازسنگدانه هایی در سایزهای 15-3 میلی متر در مخلوط با گروت استفاده کنید.نسبت شن به گروت نباید بیش از 1 به 1 شود درغیر این صورت اثراتی که از حرارت هیدراسیون به وجود می آید خنثی نخواهد شد.درضخامت های بیشتر طبق نظر طراح و نقشه های درج شده مربوطه پیش بروید.
  8. mahsaa65

    چسب کاشی خمیری

    چسب کاشی خمیری از رزین های مخلوط در آب تشکیل شدند که بعد از اینکه خشک شد مقامت آن در برابر آب بیشتر می شود به وسیله آن می توان کاشی و چوب و سرامیک و ... را روی انواع سطح ها چسباند. این پاراگراف تعریف چسب کاشی خمیری بود. در ادامه مقاله به ویژگی ها کاربرد ها نیز اشاره می شود. این چسب با استانداردهایEN18156,EN18116,EN132, هماهنگی و تطابق دارد. خواص،اثرات و موارد کاربرد : بالا بودن ویژگی چسبندگی به انواع سطح ها در مقابل آب، سرما، رطوبت، گرما مقاومت بالایی دارد سرعت کارکرد بالا میبرد و عملکرد را آسان تر می کند. چه سطح عمودی باشد چه افقی به وسیله آن می توان مدل های مختلف سرامیک، موزائیک، سنگ، ورقهای استایروفوم با میزان چسبندگی بالا بر روی انواع سطح ها و مدل هاب مختلف پوشش ها مثلا سطح های سنگی و بتنی گچی و سیمانی و...و حتی سطح هایی که به رنگ آمیخته شده، نصب کرد. میتوان کاشی را روی کاشی نصب کرد. میتوان ترک هایموجود روی انواع سطح ها از قبیل بتن و ملات، ترمیم کرد و پوشش داد. مقداری که لازم است برای مصرف آن در پوشش یک متر مربع 2 الی 3 kg چسب کاشی خمیری است. روش مصرف آن به این صورت است: ابتدا بایستی زیرسازی شود که زیر سازی شامل موارد زیر است: سطحی که قرار است روی آن نصب شود بایستی بسیار تمیز و بدون وجود ذره ای چربی و گرد وغبار باشد. سطح هایی که مدلشان صاف و صیقل است اگر ممکن باشد بایستی تا حدودی زبر شود. سطح هایی که از جنس گچ هستند و سست میباشند پیش از اینکه کاشی ها نصب شوند بایستی با مقداری چسب بتن یه لایه نازک آب بند بشه و زیرسازی مناسب صورت بگیرد. اجرا لایه باریکی از چسب کاشی خمیری را روی سطح هایی که قرار است کاشی کاری شوند با استفاده از کاردک ویژه انجام می شود. کاشی ها را مکان مناسب با دقت نصب کرده و مقداری فشار دهید تا اینکه ثابت شود. یکی از کاشی ها را بزارید سپس آن را بردارید اگر 60 درصد قسمت پشتی آن به چسب کاشی خمیری آغشته نباشد، بایستی از کاردکی که پهن تر است و شیارهای بزرگی دارد استفاده کرد. توجه داشته باشید بعد از هر مرحله درب ظرفی که حاوی چسب کاشی خمیری است را ببندید. پیش از عملکرد چسب کاشی خمیری، مواد داخل ظرف به طور مطلوبی هم زده شود. اگر دیدید چسب کاشی خمیری سفت شده است امکان مخلوط آن با مقدار ناچیزی آب وجود دارد تا به غلظت مناسب برسانید. عملکرد نصب کاشی بر روی سطح ها با مقدار چسب کاشی خمیری بایستی در کمترین زمان موجو انجام شود. مشخصات فنی: رنگ این چسب کرمی است. pH آن برابر 7 است. وزن ویژه آن gr⁄〖cm〗^3 5/1 است. حالت فیزیکی آن خمیر مخلوط شده در آب است. حاوی یون کلر نیست. ملاحظات: مدت زمان نگهداری ان 6ماه است و شرایط نگهداری آن این است که از یخ زدگی و نور خورشید دور باشد. دمای فضا هنگام انجام کار بایستی 15+ الی 40+ درجه سانتی گراد باشد. بسته بندی آن به شکل سطل های 5 و 12 کیلوگرمی است. چسب کاشی خمیری به شکل همگن بوده و از انعطاف پذیری بالایی دارد و همانطور که گفته شد در مقابل گرما و رطوبت و سرما و حتی مایعات چسبندگی خودش را از دست نمیدهد. همچنین به محض چسبادن کاشی سریع چسبیده نمی شود به همین دلیل کاشی کار می تواند در درست نیاز جابه جا کند. ویژگی ها عملکرد اجرا را آسان کرده. کاشی به هیچ عنوان بعد از اجرا پایین نمی آید. در سطح های عمدی نیز چسبانده می شود. قابلیت چسبندگی بالا بر روی کاشی های قدیمی دارد. در مقابل آب مقاومت بالای دارد. موارد کاربرد چسباندن محصولات مختلف قبیل سرامیک های جاذب وانواع کاشی و سنگ های آنتیک توانایی پیاده کردن این طرح در آشپزخانه، حمام و سرویس های بهداشتی وجود دارد. قابلیت نصب مدل های مختلف پوشش ها روی سطح های بتنی، سنگی، گچی و ...
  9. mahsaa65

    چسب کاشی استخری

    این مدل چسب پلیمری که طرز شکل گیری آن به وسیله پلیمرهای به روز رسانی شده سلخته شده در اقدامات کاشی کاری استخر، سونا و جکوزی و سرویس بهداشتی استفاده می شود. با دقت به ویژگی چسبندگی به شدت زیاد که به خاطر این است پلیمرهای ابتداییه سیمانی وجود دارد که به سطح های گوناگون می چسبد و از آن برای ملات مقاوم سازی استخر نیز استفاده می کنند. ویژگی های آب بندی اضافه بر اینکه به نفوذ آب به بیرون از سیستم هیدرولیکی اجازه نمیدهد، به آب*های پایین سطحی نیز اجازه نمیدهد وارد شوند و باعث شده ورود آن ها بسیار کم شود. ماده ای که این ملات از آن ساخته شده بر طبق بافت پایینی سیمان مخلوط شده است که در محیط بسیار مطلوب می*تواند بیشترین مقدار چسبندگی را به سطح پایین تر خود داشته باشد. چسب کاشی استخری کاربرد این نوع از چسب ها در استخرهای تفریحی، استخرهای با عمق زیاد و جکوزی است. به دلیل اینکه شکل مرتب سیلیس های به کار رفته موجب این شده که فشارهای هیدرولیکی بسیار زیاد را می تواند تحمل کند.توانایایی ترمیم دارد و شیوه عملکرد آن بسیار راحت می*باشد. با دقت به این موضوع که به کارگیری همه از این مدل چسب کاشی استخری در همه ی روند های ایجاد استخر، به منظور چسب ملات همچنین کاربرد دارد و استفاده می کنند. در ایجاد استخر امکان این را دارید که مقداری از چسب کاشی استخری را به ملات سیمانی خود اضافه کنید، زیر ساخت و سطوح پایین را به منظور کاشی کاری استخر آماده کنید. شکل گیری استخر به وسیله چسب کاشی استخرویژه، بسیار اطمنیان بخش بوده و می*توان عملیات عایق کاری دیواره استخر و سطح زیر استخر را در یک روند آسان انجام داد. یکی از مهم ترین خصوصیات این چسب کاشی استخری مضر نبودن آن است و به هیچ وجه سمی نیست. به این صورت برای گونه های مختلف استخرهایی که برای آب آشامیدنی تعبیه شدند و استخرهای پرورش ماهی همچنین کاربرد دارند و از آنها استفاده می*باشد. بعد از آب بندی تمام استخر و کاشی کاری داخل استخر می*توان به وسیله این چسب کاشی استخری به منظور تناسب با بند کشی کاشی*های موجود در استخر به وسیله پودر ویژه بند کشی مخصوص عایق بندی استخر نیز کاربرد دارد. عایق کاری استخر به وسیله پودر بند کشی موجب ایجاد اطمینان ز آب بندی استخر خواهد شد. ویژگی ها: -قابلیت چسبندگی بسیار بالا -توانایی ایجاد کردن آن بر روی انواع سطح ها عمودی و افقی -قابلیت چسبندگی بسیار بالا به سطح موجود درکاشی های قدیمی -آسان شدن عملکرد میتوان برای عایق کردن، ضد آب کردن چسب های موجود درکاشی، به کارگیری در استخر، جکوزی، سرویس های بهداشتی و نمای بیرونی ساختمان از چسب کاشی استخری به کار گرفت. چسب کاشی استخر به شکل مایع است و رنگ آن شیری است که بعد از استفاده به طور کامل بدون رنگ می شود. چسب کاشی استخر در مقابل رطوبت، آتش، نورخورشید، سردی هوا و گرمی آن (۶۰- تا ۹۸+ درجه سانتیگراد)، حرارت و ضربه به طور مطلوب مقاوم بوده و عمر ماندگاری آنها دقیقا مشابه با عمرماندگاری سیمان در ملات می باشد.
  10. mahsaa65

    چسب کاشی پودری

    این محصول از سیمان تشکیل شده است و منجر به کاهش هزینه ها نیز می شود.چسب کاشی پودری جایگزین دوغاب ریزی پشت کاشی ها می شود.همچنین برای کارهایی نظیر چسباندن کاشی،موزاییک و زیرسازی ها...از چسب کاشی پودری استفاده می شود.این محصول برای به هم چسباندن دو کاشی نیز کاربرد دارد. کاربردها و مزایا: چسب کاشی پودری را می توان بر سطوح مختلف و برای انواع کاشی،موزاییک و ... نصب کرد. در کاشی های که دائما در تماس با آب و رطوبت هستند بهتر است از این محصول برای چسباندن استفاده کرد. محصول چسب کاشی پودری در سطوح رنگ شده و انواع مختلف پوشش ها قابل نصب است. در برابر رطوبت چسبندگی خود را حفظ می کند. چسب کاشی پودری حتی پس از خشک شدن در برابر رطوبت و آب مقاوم می باشد. پس از تثبیت در برابر تغییرات دما مقاوم می باشد. زمان گیرش این محصول به سرعت انجام نمی پذیرد و به همین دلیل تا چند دقیقه پس ازنصب قطعات می توانند به راحتی جابه جا شوند. چسب کاشی پودری به راحتی نصب می شود و سرعت کار را بالاتر می برد. از این محصول می توان برای چسباندن کاشی روی کاشی نیز استفاده کرد. در مقایسه با مصالح دیگر قدرت چسبندگی بالاتری دارد. نیازی به مخلوط کردن با مصالح دیگر نیست و به راحتی با آب مخلوط می شود. زمانی که چسب کاشی پودری با آب ترکیب می شود،بسیار منعطف و خمیری شکل می شود. نحوه استفاده و میزان مصرف: اطلاعات و میزان دقیق مصرف و مقاومت یک شبانه روز بر طبق آزمایش های کارگاهی مشخص می شودقبل از شروع کار باید سطح زیرین به طور کامل خشک باشد و هیچ گونه گرد وغبار و ذراتی نداشته باشد.اگر سطح مورد نظر دارای پوشش های قبلی مانند کاغذ دیواری می باشد،در ابتدا باید آن را جدا نمود.اگر زیرسازی با قیرگونی و یا آسفالت انجام گرفته باشد،می توان در ابتدا از پرایمر برای زیرسازی استفاده کرد.چسب کاشی پودری را به صورت لایه ای بسیار نازک در حدود 5 میلی متر روی سطح موردنظر بکشید و با استفاده از کاردکی که دارای دندانه هایی به عمق 5 میلی متر است،بر روی سطح شیارهایی ایجاد کنید.قسمت هایی که با آب و رطوبت در تماس هستند را با چسب کاشی پودری بپوشانید.با این کار زمان بیشتری طول می کشد تا چسب کاملا خشک شود.شما باید با حرکت چرخشی کاشی ها را در جای مربوطه قرار دهید و سپس با ضربه زدن جای آن را محکم تر کنید.میزان مصرف بسته به زیرسازی و نیز نوع سرامیک یا کاشی دارد.حدود 2/5-1/5 کیلوگرم پودر برای هرمتر مربع مورد استفاده قرار می گیرد. استفاده ازدوغاب سیمان و ماسه برای نصب کردن کاشی و سرامیک زمان بیشتری را هدر می دهد و هم چنین نسبت به چسب کاشی پودری از استحکام کمتری برخوردار است و وزن بیشتری را دارد و باعث سنگینی سازه می شود.بنابراین استفاده از چسب کاشی پودری کاهش هزینه ها را به دنبال خواهد داشت.این محصول با استانداردهای آیین نامه 18156 نیز مطابقت دارد. روش اجرائی : پس از اینکه زیرسازی تمیز و آماده شد،حدود 2پیمانه پودر با 5/1 پیمانه آب را مخلوط کنید تا به شکل خمیری همگن دربیاید.انقدر ادامه دهید تا کاملا مخلوط شود و این کار حدود 15 دقیقه به طول می انجامد.برای اجراکردن مخلوط از ماله ی شانه دار استفاده کنید.اگر نیازمند چسبندگی بیشتر برای کارتان هستید چسب بتن را به مخلوط خود بیفزایید.سپس عمل نصب را در مدت 10 دقیقه به اتمام برسانید.این خمیر 24 ساعت طول می کشد تا به استحکام نهایی خود برسد و پس ازآن آماده ی بندکشی می باشد.چسب کاشی پودری تا 2سال قابل نگهداری است و باید در بسته بندی و دور از رطوبت باشد.
  11. سلام کاربر mahsaa65,

     

    به ایران سی اف سی خوش آمدید.

    لطفا برای مرور بخش های سایت راحت باشید و به دیگران ملحق شوید و با آنها آشنا شوید.

    لطفا قوانین سایت را بخوانید و ما را در هر چه بهتر شدن سایت یاری کنید.

    http://www.ircfc.ir/guidelines/

    جهت تبلیغات در سایت، ارتقا درجه کاربری خود در سایت و نصب سیستم های مدیریت محتوا به بخش فروشگاه مراجعه کنید.

    http://www.ircfc.ir/store/

    فروش انواع فایل های خود (مقاله و پایان نامه، فایل لایه باز، قالب و افزونه سیستم های مدیریت محتوا و .... ) در سایت و کسب درآمد از طریق بخش دریافت فراهم شد.

    http://www.ircfc.ir/files/

    توضیحات کامل برای همکاری در بخش دریافت در تاپیک زیر اشاره شده است.

    اگر سوالی دارید لطفا از بخش پشتیبانی اقدام کنید.

    http://www.ircfc.ir/support/

     

    مدیریت ایران سی اف سی

    با تشکر

    یاحق

درباره سایت

این سایت به عنوان یکی از بزرگترین انجمن های تفریحی و سرگرمی در ایران که از سال 1390 کار خود را شروع کرده و تا به حال هم سعی در ایجاد مکانی گرم و صمیمی برای هموطنان گرامی داشته است.


امیدواریم که ما را در این راه پرفراز و نشیب حمایت کنید! هدف ما بهترین یا بهتر شدن نیست هدف ما جلب رضایت شما و ایجاد مکان دوستانه و صمیمی برای شما دوستان می باشد.
 

این سایت تا به حال توسط حمایت های شما پابرجا و توسط سرورهای قدرتمند سرور ایران پشتیبانی می شود.

لینک های مهم سایت

نمونه ای از لینک بخش های مختلف انجمن

آمار سایت

 
invisible hit counter

مجوزهای سایت

logo-samandehi
×
×
  • اضافه کردن...